网带式烧结炉主要用于铜基、铁基粉末冶金制品、复合材料、双金属材料的烧结以及金属粉末的还原。网带式烧结炉是一种连续性工作的炉子,也是通过温控仪表来控制升温和保温的。
推杆式烧结炉:
这种炉子是将压坯装于烧舟中或垫块上,用机械(或手动)传动,推进炉内进行烧结。根据推舟是连续的还是间歇的,这种炉子又分为连续推进式和间歇推进式两种。
炉子结构:
这种炉子适用于合金化要求高的粉末冶金机械零件的生产,一般烧结温度在1200~1250℃范围。
推杆式烧结炉是由推进装置和预热带、高温带、冷却带等组成。各段温度均自动控制。为了尽可能降低推进力,除高温烧结带外,在预热带和冷却带中铺设了辊道。预热带加热元件为Ni-Cr合金。烧结炉进、出料时,要先关闭中间门,在烧结炉进出口形成火帘后再进、出料。烧舟材料,用于1150℃以下时,可采用耐热合金钢;用于**1150℃时,可采用陶瓷、石墨等耐高温材料。烧结带加热元件为SiC棒或钼。烧结气氛可采用吸热性气氛及分解氨等。
烧结炉在结构上应满足以下要求:
(1)高温烧结炉具有完善的润滑剂烧除装置(俗称脱蜡带)。
(2)具有气密性,即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。
(3)炉内的各段温度可控,烧结气氛可调。
(4)高温烧结炉具有快速冷却装置,可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。
烧结炉的原理:
硬质合金烧结原理:将粘结相,以金属(Co,Ni)为主,也称金属陶瓷材料,和陶瓷相(以TiC, TaC, NbC)为基,温度**粘结相而融为一体,达到这一过程叫做烧结工艺。
烧结炉使用的注意事项:
(1)当使用氢气或分解氨时,要先通入氮气,在确保炉中的空气完全被排出时,才能通电升温,以防止打鸣和爆炸。
(2)对钼丝作加热元件的烧结炉,在通电前炉体中应通入保护气体,以防止钼丝氧化而脆断。
(3)炉门及气体排出口应点明火烧除,以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。
(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝,在升温至1100℃时应停留一段时间(30min左右)再升温,以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求,以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
(6)停炉前应先断电,在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
(7)除了因维修必须停炉外,要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停,会造成加热元件易于老化,耐火材料易于碎裂,炉内气氛不纯,炉温容易波动等弊端。
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