真空热压烧结炉

烧结炉：在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的彼此键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋削减，通过物质的传递，其总体积缩短，密度增加，之后成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体的炉具，称为烧结炉。
推杆式烧结炉：
这种炉子是将压坯装于烧舟中或垫块上，用机械（或手动）传动，推进炉内进行烧结。根据推舟是连续的还是间歇的，这种炉子又分为连续推进式和间歇推进式两种。
炉子结构：
这种炉子适用于合金化要求高的粉末冶金机械零件的生产，一般烧结温度在1200～1250℃范围。
推杆式烧结炉是由推进装置和预热带、高温带、冷却带等组成。各段温度均自动控制。为了尽可能降低推进力，除高温烧结带外，在预热带和冷却带中铺设了辊道。预热带加热元件为Ni-Cr合金。烧结炉进、出料时，要先关闭中间门，在烧结炉进出口形成火帘后再进、出料。烧舟材料，用于1150℃以下时，可采用耐热合金钢；用于**1150℃时，可采用陶瓷、石墨等耐高温材料。烧结带加热元件为SiC棒或钼。烧结气氛可采用吸热性气氛及分解氨等。

烧结炉的用途：
1、用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。
2、可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。
3、应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。

烧结炉维护：
(1)新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。
(2)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。
(3)炉子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳气体时，有可能会从碳氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。
(4)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、等杂物。
(5)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。
(6)因炉内需要在低下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。
(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使急剧增加，影响正常运转。
(8)严禁**温运行。

烧结炉的原理：
硬质合金烧结原理:将粘结相，以金属(Co，Ni)为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相(以TiC， TaC， NbC)为基，温度**粘结相而融为一体，达到这一过程叫做烧结工艺。
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